桁架鋼筋混凝土疊合板在平面使用較多，無斜屋面應(yīng)用實(shí)例。在斜屋面上施工由于桁架鋼筋混凝土疊合板有自重，不可避免要下滑，本施工工藝采用了一系列措施保證斜屋面上桁架鋼筋混凝土疊合板施工質(zhì)量。

工藝特點(diǎn)

（1）采用預(yù)埋止滑鋼筋，確保疊合板安裝位置準(zhǔn)確。

（2）疊合板重新編號，吊裝一次到位，吊裝次數(shù)減少。

（3）增加拋撐，架體整體穩(wěn)定性提高。

（4）取消了吊環(huán)，改為桁架鋼筋上吊裝，減少切割工程量。

（5）提高生產(chǎn)效率，縮短工期，將疊合板四面預(yù)留鋼筋優(yōu)化為三面預(yù)留鋼筋，安裝簡便，施工難度降低。

適用范圍

適用于工業(yè)與民用建筑樓面板和屋面板，坡度不超過45°的斜屋面。

工藝原理

將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的梁柱變?yōu)?/span>“疊合柱、疊合梁體系”，通過在桁架疊合板上1/3位置預(yù)埋止滑鋼筋與現(xiàn)澆梁上預(yù)埋相應(yīng)的止滑鋼筋相焊接，使桁架鋼筋混凝土疊合板的安裝位置得到保證。將桁架鋼筋混凝土疊合板四面預(yù)留鋼筋優(yōu)化為三面預(yù)留，安裝簡便。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工現(xiàn)場吊裝位置，將圖紙上的疊合板重新編號，使吊裝一次就位，施工難度大幅降低。外側(cè)支架采用拋撐形式，保證架體整體穩(wěn)定。

施工工藝流程操作要點(diǎn)

一、工藝流程

疊合板運(yùn)輸→疊合板現(xiàn)場堆放→檢查支座及板縫模架支模上的平面標(biāo)高→現(xiàn)澆框架柱梁支?！鷺前邃摴苣_手架架體搭設(shè)→澆筑柱梁部分混凝土→吊裝桁架鋼筋混凝土疊合板→梁附加鋼筋及樓板下層鋼筋安裝→止滑鋼筋之間焊接牢固→樓板上層鋼筋安裝→預(yù)留洞口支?！旒茕摻罨炷怜B合板底部拼縫處理→檢查驗(yàn)收→桁架鋼筋混凝土疊合板澆筑混凝土。

二、工藝操作要點(diǎn)

1.疊合板運(yùn)輸及疊合板現(xiàn)場堆放

為防止個(gè)別桁架鋼筋混凝土疊合板運(yùn)至現(xiàn)場后因質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求不能吊裝，影響施工現(xiàn)場的正常進(jìn)度，項(xiàng)目部與建設(shè)單位、構(gòu)件廠家共同對桁架鋼筋混凝土疊合板質(zhì)量進(jìn)行二次驗(yàn)收，即第一次在廠驗(yàn)收，第二次在桁架鋼筋混凝土疊合板運(yùn)至現(xiàn)場開始吊裝時(shí)驗(yàn)收。

項(xiàng)目部對進(jìn)場的鋼筋混凝土疊合板先進(jìn)行自檢，合格后，報(bào)建設(shè)單位和駐地項(xiàng)目監(jiān)理部對構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。

2.檢查支座及硬架支模板縫處平面標(biāo)高

采用水準(zhǔn)儀測量模架上的方木頂標(biāo)高，從地面上彈出的控制線復(fù)核疊合板的位置，并對有偏差的地方進(jìn)行校正。

3. 桁架鋼筋混凝土疊合板支撐體系安裝

材料：采用普通鋼管架+可調(diào)托撐，主次楞采用50?mm×80?mm方木。

模板腳手架支撐設(shè)計(jì)：在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，使用桁架鋼筋混凝土疊合板的工程一般按單向板進(jìn)行設(shè)計(jì)，即分布筋是按構(gòu)造配置的，而疊合板中部受力主筋是按計(jì)算確定，否則由于施工不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致疊合板產(chǎn)生裂縫，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)開裂。

4.柱梁澆筑部分混凝土

（1）澆筑梁柱混凝土?xí)r，應(yīng)對梁柱鋼筋工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土。

（2）搭設(shè)好澆筑混凝土的架體，斜屋面梁采用坍落度為160?mm的混凝土澆筑。

（3）嚴(yán)格控制梁柱澆筑高度。

（4）及時(shí)清理遺留在板面上的混凝土。

5.吊裝疊合樓板

（1）本工程由于工程體量小，不適合布置塔式起重機(jī)，故采用16?t的汽車式起重機(jī)對疊合樓板進(jìn)行吊裝。疊合樓板的吊裝順序按照屋面板從下往上的順序進(jìn)行，可有效避免滑落。

（2）根據(jù)疊合板安裝的順序在運(yùn)輸裝車時(shí)對其進(jìn)行編號，提前溝通進(jìn)場數(shù)量和時(shí)間，以方便現(xiàn)場吊裝施工。

（3）吊裝疊合板前，應(yīng)將樓板支模處清理干凈，避免產(chǎn)生滑落以及受力不好的點(diǎn)支撐。

（4）每塊疊合板采用4個(gè)吊點(diǎn)進(jìn)行起吊，吊點(diǎn)位置一般在鋼筋桁架梁上弦與腹筋交接處，距離疊合板端部的長度為板長的1/5~1/4之間。采用疊合板專用索鏈，吊鉤具有安全的反鎖裝置，避免吊裝過程中滑落。每條索鏈長度一般4?m，起吊后使鎖鏈?zhǔn)芰ζ骄?，多點(diǎn)均衡。

（5）在已支好的模板上放出疊合板的位置控制線。為確保疊合板的安裝質(zhì)量，在固定疊合板施工中，根據(jù)測量的偏差對疊合板的位置進(jìn)行微調(diào)。

（6）吊裝時(shí)先吊斜屋面上鋪的邊緣窄板，然后按已分好的屋面區(qū)域安裝后邊的疊合板。在接近位置時(shí)，對控制線，為避免沖擊，將疊合板緩慢下降。偏差小時(shí)，采用撬棍微調(diào)；偏差大時(shí)，可借助汽車式起重機(jī)繃緊鎖鏈（但板不離支座），輔以人工進(jìn)行調(diào)整，以保證其符合規(guī)范要求。

（7）先將疊合板一端外伸的鋼筋下彎90°后再進(jìn)行安裝，可將構(gòu)件未向下彎的一端伸入梁內(nèi)，再將下彎一端伸入梁內(nèi)，最后調(diào)直彎折的鋼筋。

（8）疊合板安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整疊合板兩端甩出的“胡子筋”，其應(yīng)伸入墻內(nèi)或梁內(nèi)，滿足規(guī)范要求，伸入梁或墻內(nèi)的錨固長度不小于150?mm。同時(shí)檢查疊合板的下邊緣，保證板面平整，對空隙處進(jìn)行封堵處理。

（9）疊合板與梁連接。預(yù)制板的預(yù)制鋼筋伸入梁內(nèi)，桁架鋼筋混凝土疊合板深入梁（墻）側(cè)模長不小于15?mm。按圖紙綁扎板負(fù)彎矩鋼筋，澆筑疊合層混凝土，使預(yù)制層與疊合層形成整體項(xiàng)目。預(yù)制板厚為60?mm，后澆疊合層為60?mm。疊合板就位校正后，應(yīng)及時(shí)綁扎疊合板上層鋼筋，同時(shí)檢查疊合板擱置在現(xiàn)澆梁（板）上的位置，其側(cè)模上口宜貼泡沫膠帶，以防止漏漿，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑，使預(yù)制層和疊合層及時(shí)形成一體。

6.止滑鋼筋之間焊接牢固

通過在桁架疊合板上相應(yīng)1/3位置預(yù)埋 10的止滑鋼筋與現(xiàn)澆梁上預(yù)埋止滑鋼筋相焊接，使桁架疊合板的安裝位置得到保證。

7.疊合板上層鋼筋施工

為防止鋼筋偏移上浮，疊合板上層鋼筋應(yīng)放在桁架梁上弦鋼筋上，并綁扎牢固。

8.檢查驗(yàn)收

（1）疊合板安裝施工完畢后，首先施工員進(jìn)行自檢，自檢合格后，填寫施工記錄，然后由質(zhì)檢員對疊合板施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。

（2）質(zhì)檢員檢查合格后報(bào)監(jiān)理項(xiàng)目部，由專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢。

9.混凝土的澆筑

在澆筑前，應(yīng)向疊合板上適量灑水，保證疊合板表面充分濕潤。

采用平板振搗器進(jìn)行混凝土的振搗，以保證二者結(jié)合成整體。澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制布料堆積高度，不能超過現(xiàn)澆層荷載+施工荷載（1?kN/m2）?；炷翝仓戤吅螅捎脻駶櫡ㄟM(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土成型12?h后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7?d。

三、工藝難點(diǎn)

（1）板端支座胡子筋與梁主筋或豎向鋼筋位置沖突，無法安裝到位。受箍筋或其他鋼筋影響，梁主筋拆除較困難。解決方案：桁架鋼筋混凝土疊合板板端外伸“胡子筋”在吊裝前不得彎折，為方便現(xiàn)場預(yù)制板的安裝，可根據(jù)實(shí)際情況，將梁封閉箍筋彎鉤放置在下方，方便上部主筋拆裝。當(dāng)遇到墻體縱筋、梁箍筋時(shí)“胡子筋”可按1∶6水平彎折，錯(cuò)過墻體縱筋和梁箍筋，胡子筋嚴(yán)禁豎向彎折。

（2）異形框架柱鋼筋偏位容易造成桁架鋼筋混凝土疊合板安裝困難（異形框架柱及連梁鋼筋稍有偏位，將會(huì)導(dǎo)致桁架鋼筋混凝土疊合板無法下落）。解決方案：在異形框架柱內(nèi)增加一內(nèi)框，保證墻體鋼筋保護(hù)層厚度?；炷翝仓^程中安排專人看筋。

（3）桁架鋼筋混凝土疊合板標(biāo)高控制，板下處上口不平或完成面標(biāo)高高于桁架鋼筋混凝土疊合板板底標(biāo)高，導(dǎo)致桁架鋼筋混凝土疊合板無法下落至相應(yīng)標(biāo)高。解決方案：異形框架柱或剪力墻混凝土澆筑前，標(biāo)高控制在桁架鋼筋混凝土疊合板底往上10~20?mm處，剪力墻模板拆除后，在桁架鋼筋混凝土疊合板板底標(biāo)高下10?mm處位置彈線，人工沿線進(jìn)行切割、剔鑿上部混凝土及浮漿；桁架鋼筋混凝土疊合板安裝前將支撐調(diào)整至標(biāo)高設(shè)計(jì)值，桁架鋼筋混凝土疊合板安裝后采用激光掃平儀打出標(biāo)高控制線，對每塊桁架鋼筋混凝土疊合板標(biāo)高進(jìn)行精確調(diào)整，每塊板測5個(gè)點(diǎn)（四角及中間），尤其控制2塊桁架鋼筋混凝土疊合板相鄰邊標(biāo)高一致。

（4）桁架鋼筋混凝土疊合板與墻柱頂之間的縫隙漏漿處理。解決方案：墻柱與頂板間縫隙設(shè)置模板，頂板混凝土澆筑時(shí)將縫隙填充密實(shí)。

（5）斜屋面桁架鋼筋混凝土疊合板防滑處理。解決方案：在桁架鋼筋混凝土疊合板短邊受力各1/3處預(yù)埋10的鋼筋，并在框架梁上預(yù)埋16的鋼筋，二者進(jìn)行焊接。

效益分析

1.經(jīng)濟(jì)效益

某工程斜屋面全部采用桁架鋼筋混凝土

疊合板，主體施工期間，現(xiàn)場裝配化施工，減少人工投入20%，節(jié)約施工用地10%，節(jié)約水電10%，減少建筑垃圾排放5%，項(xiàng)目周期內(nèi)共取得經(jīng)濟(jì)效益6.8萬元。

2.社會(huì)效益

桁架鋼筋混凝土疊合板可提高建筑物延性和抗震性，縮短施工周期，減少了現(xiàn)場濕作業(yè)，材料回收利用率增加。施工安全、環(huán)保、節(jié)水節(jié)電，減少了施工垃圾，實(shí)現(xiàn)了綠色施工，得到建設(shè)單位和相關(guān)單位的好評。

小結(jié)

本法采用預(yù)埋止滑鋼筋，確保疊合板安裝位置準(zhǔn)確；疊合板重新編號，吊裝一次到位，吊裝次數(shù)減少；取消了吊環(huán)，改為桁架上吊裝，減少切割工程量；提高了生產(chǎn)效率，縮短工期，將疊合板四面預(yù)留鋼筋優(yōu)化為三面預(yù)留鋼筋，安裝簡便，降低施工難度。在斜屋面上運(yùn)用成功，總結(jié)了施工經(jīng)驗(yàn)，積累了在斜屋面上的施工工藝，為斜屋面上施工疊合板提供了參考依據(jù)，值得大力推廣。